Besøk til McDonalds hamburgerfabrikk, og II

Desserter

I det første innlegget til besøket mitt på McDonald's hamburgerfabrikk fortalte jeg deg om kjøttet som brukes til å lage "hamburgere", samt noen interessante fakta om mattrygghet. En overraskelse for mange og ikke så mye for andre.

I dag ønsket jeg å fokusere mitt siste innlegg på dette besøket på to emner som jeg likte veldig godt, siden de var den praktiske anvendelsen av to ting som i Hospitality ofte ikke går utover teorien, og å se at noen kom for å oppfylle det var flott. Den første er sikkerhet i produksjonskjeden, og den andre er sporbarhet som gjør det mulig for noen som til enhver tid spiser en hamburger å vite hvilken ku den tilhørte.

Hamburgere (de på bildet) har flere produksjonsprosesser: kjøttet ankommer og blir sjekket, hakket, formet, frosset, plassert i esker, boksene settes sammen på paller og holdes frossen til transport tar pallene. Dette oppsummerte.

Sikkerhet i produksjonsprosessen

Innkommende kjøtt kontrolleres for å se at det er utbenet i henhold til kvalitetsstandardene som er pålagt leverandørene. Dette kjøttet kommer merket av krav til sporbarhet. Med en dobbel tag-mekanisme som holder den identifisert til enhver tid.

Kjøttet føres til produksjonsområdet gjennom FIFO (First In First Out) -mekanismen, det som går først kommer ut. Der er det hakket i store kjøttfartøyer som er på størrelse med to planter høye med en tykkelse på 2 millimeter.

Deretter går den til to enorme linjer, omtrent 20 meter (med øye) lange, hvor de er formet og med et nitrogensystem fryser de på ett minutt (dette er tiden det tar for hamburgere å krysse 20 meter). Når de drar, går de gjennom en metalldetektor (foto). Hvis noe metall blir oppdaget, normalt i kjøtt fra storfe som er blitt slaktet med pelletspistoler, åpnes linjen og de faller inn i en avleiring som blir verifisert under skiftet og ved skiftendringer. Burgere sjekkes manuelt for å identifisere metall.

Sporbarhet

En gjestfrihetsstudent bruker 90% av kurset sitt på å lytte til noe om sporbarhet. Når den studenten går til innlegget sitt, er det lite sporbarhet, spesielt hvis han ikke er heldig nok til å jobbe i en god restaurant, et hotell eller i multinasjonale selskaper av forskjellige slag.

I den andre delen av besøket til McDonalds hamburgerfabrikk forklarte de flere detaljer om disse aspektene:

  • Kua på gården er identifisert med to øremerker (de kule øreringer som er satt på dem).
  • I slakteriet og skjæringsrommet identifiseres de med tall der øremerker er registrert, og alle kjøttbitene kommer ut med samme batchnummer. I tillegg til andre data som skjæredato osv.
  • I hamburgerfabrikken vil alle disse dataene være en del av strekkoder. Inntil nå inkluderer en gruppe kasser med samme egenskaper dataene fra fabrikken (produksjonstid, utløp osv.) Dataene fra slakteriet (skjæring, slakting osv.) Og dataene fra gården (hvilken ku var , alder, navn osv.).
  • Disse gruppene burgere distribueres gjennom forskjellige distribusjonsplattformer til restauranter. En restaurant bestiller og er bygget på plattformene.
  • Bestillingen kommer ut med en strekkode, denne koden angir antall hamburgerbokser med serienummeret som ble gitt på fabrikken som skal gå til XXXX McDonald's restaurant.
  • I restauranten blir det lagt merke til når det produseres hamburgere med det batchnummeret.

Hva sporbarhetssystemet oppnår, er hvis det noen gang var et problem, kunne det raskt identifisere hvilket partinummer det var og lamme dem uansett hvor de var.

Besøket på McDonalds hamburgerfabrikk har vært en veldig hyggelig opplevelse, hovedsakelig på grunn av det faktum at sjelden en person, som meg, som elsker gastronomi fra hurtigmat til god mat har muligheten til å se magen til en stor. Det ser ut til at det er en gang i livet, og du må dra nytte av det.

  • Facebook
  • Twitter
  • Flipboard
  • E-post
Tags:  Oppskrifter Desserter Utvalg 

Interessante Artikler

add